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輕工重器誕生記(八)
發布時間:2018-02-08

輕工重器誕生記

——中國第一台製瓶機製造紀實

(連載八)

作者/張一民

責任編輯/東山勞野

洋為中用  改進創新

時光過的真快,轉眼之間小滿已過,節氣到了芒種。在北方,小麥已到了準備收割的階段。在廣東,稻田裏滿眼是沉甸甸的稻穗,一片豐收的景象,此時是稻農們收割前的一段閑暇時光。

在廣東玻璃廠,羅錦釗和他的團隊卻無這份閑暇,設計工作已到了白熱化的程度。行列式製瓶機全套圖紙共53個部分,現在已完成了16個部分,圖紙422張,這16個部分的圖紙,難免存在著許多錯誤。為了摸清設備的性能,黃向村他們跟班勞動。為了縮短圖紙資料的準備時間,他們采取了邊設計、邊審核、邊製定工藝的辦法。在行列機已完成的16個部分圖紙中,羅錦釗和黃向村他們共查出錯誤237處,同時並設計編製了400多套工藝裝備圖和工藝文件。可以這樣講,輕機廠的工藝文件是從編製製瓶機工藝開始的,也是由此而發展成熟起來的。

六月八日,為了爭取早日投產,黃向村把完成的部分圖紙攜帶返廠。輕機廠對所需要的部分工藝、工裝及模型正式納入了七月份的生產計劃。七月份,這個時間早已遠遠超出了應於三月底將全部藍圖交給輕機廠的計劃。羅工根據現場設計的工作進度估計:完成全部設計工作大約要在八月份。

行列機設計的工作現有基礎是:蘇聯與美國產的機器實樣,蘇聯製瓶機的全部圖紙,以及幾年來我國使用製瓶機的實踐經驗。試製這種機器,不能按外國的照抄照搬,必須以進口的兩種型號為基礎,結合我國實際情況進行再設計。但在廣東現場,設計過程中出現了幾種意見,即全仿蘇、全仿美和以現有資料為基礎結合我國實際情況進行設計。爭論相持不下,致使前一階段的工作出現三次較大的返工。

在測繪設計中對外國的東西進行了改進性的吸收,如對轉鼓傳動中的氣缸,美國產的氣缸與大齒輪是做成一個件,根據廣東玻璃廠幾年使用的經驗證明,氣缸與大齒輪做成兩個件裝配在一起比較合理。因為大齒輪隨機運轉,磨損較快,而氣缸隻有在發生事故停車時才起作用,因而磨損輕,壽命長。如果大齒輪與氣缸做成一個件,大齒輪壞了,氣缸不壞也得隨之同時報廢,形成浪費。事實很清楚,效果很明顯,但爭論了半天,有人認為美國的設計一絲一毫也動不得,甚至連美國設備的外形、零件號碼也不能變動。在材料的使用方麵,美國設計的材料中大部分含鉬、鉻等稀有金屬。在我國的礦產資源中,缺乏這些金屬。如在設計中仍然照抄照搬外國的;設計的彈簧按美國樣品化驗的成分,20多種彈簧就要用10餘種稀有特殊材料。羅錦釗他們四人堅持認為應根據國情考慮設計方案和材料的選用,特別是對轉鼓大齒輪的改動方麵,和廣東玻璃廠李浩平一起陳述利弊,堅持在設計中一定要將汽缸和大齒輪分開製作。但考慮到第一台試製,沒有改動。

李浩平當時擔任廣東玻璃廠的製瓶車間主任,他十分熟悉製瓶機的結構性能,麵對製瓶機錯綜複雜的氣路設計,他苦思冥想,終於采用了拚圖的方式,將整機的氣路原理圖設計成功。通過圖樣形式將氣路圖表達得十分清晰,讓人看了一目了然。羅錦釗和龔恒丹、章仁啟交口稱讚李浩平的聰明才智,說他為製瓶機的設計解決了一個大難題。


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